“盘点2018年，我们面对复杂多变的市场环境和不断增大的创效压力，将挖潜增效、节能降耗作为应对危机的法宝，多措并举。去年，实现一次调和成功率92.04%，高标汽油产率44.05%，低凝柴油产量32.05万吨，降低成本1579.57万元。”1月15日，大庆炼化公司储运厂厂长申在权宣读了去年挖潜增效的成绩。

　　一次调和成功率提高1.2个百分点

　　“2018年一次调和成功率92.04%，同比去年提高1.2个百分点，单这一项就节约调和成本50多万元。”担任油品调和工作的技术骨干杨生清开心地跟记者分享。

　　油品调和工作是炼化公司成品出厂的关键。自年初以来，这个厂对调和工作进行细致分工，不断优化各组分调和指标，确保符合国家质量指标要求。同时，制定《储运厂调和管理方案》，在方案中进一步明确油品调和奖励考核机制，完善油品调和管理，精准调和水平得到持续提升。

　　进入冬季，-35#柴油的生产是炼油产品的主要盈利项目，低凝柴油市场需求不断增大。“通过密切监测，我们发现-35#柴油产量受柴油加氢低凝柴油馏出口十六烷值指标的限制，想要增加-35#柴油产量，必须解决十六烷值的瓶颈。”生产办工艺工程师韩笑介绍到。

　　面对-35#柴油产量受十六烷值指标制约的生产瓶颈，调和小组的成员们积极开动脑筋，拓宽思路，首次提出并采用添加十六烷值改进剂的方法调整调合方案，增加-35#柴油产量。在确认方案可行后，积极组织添加剂设施的新建工作。经过努力，2018年较去年同期增加-35#柴油5万吨，全年高标汽油产率44.05%，同比提高0.16%，高附加值产品创效显著。

　　压降成本也较细真儿

　　去年，储运厂承担着40余座储罐的VOCs环保改造项目和国VI汽柴油质量升级两项艰巨任务。面对生产与施工深度交叉，节约施工成本，这个厂主动承担起清罐任务。

　　“从4月份开始施工，我们累计自主清罐27.3万立方米，节约成本752.29万元。”设备工程师肖聪告诉记者。

　　在日常管理中，储运厂持续推进动静设备预知性维修，通过日常检查、实时监测设备数据分析对比，掌握设备运行状况，做到了提前预判。全年机泵预知维修率达到92.3%，预知性维修能力得到较大提升。

　　节能降耗毫不放松

　　“开展节能降耗工作，西瓜要抱，芝麻也要捡。”刘总工程师对记者说道。“我们通过调研与学习，深入挖掘开源节流的潜力，摸索出一套适应储运厂实际情况的节能措施，大幅度降低了能耗用量。”

　　在罐区伴热工作中，一方面，对原料罐区冬季投用蒸汽伴热，夏季采用热水维温，节约了部分蒸汽;另一方面，先后停用原料车间6座油浆储罐蒸汽加热盘，用装置来油进行维温;同时，结合当前生产特点，对罐区同种介质合理并罐，降低储罐维温蒸汽用量。

　　去年10月天气转冷后，这个厂预先对疏水器进行检查，对检查结果为“注意”的疏水器，车间管理人员重点观察，持续复检。“能节一点是一点，我们真是把单位的钱当成自己的钱，一点一点调整蒸汽用能的阀门开，当时现场没有计量表，我们就将蒸汽阀门开度最优的点逐一标注，根据罐里有多少油开多大伴热。”原料油车间老班长王国良一边说着一边露出踏实的微笑。